ABS有优良的力学性能,其冲击强度好,可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在塑胶产品制造、电子工业、 机械工业和建筑材料等工业中占有重要的地位,塑胶产品制造中需要电镀的塑料装饰件一 般采用 ABS 塑料。
ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;化学改性ABS需要特定的生产过程,工艺更复杂,第三种方法在成本和性能之间取得了平衡,并且在设计多功能材料方面更具有灵活性。熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃(85左右),制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。热分解温度270以上。
ABS 由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,ABS 如与其他塑料或添 加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的 ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、 增强级、电镀级等,塑胶产品制造中一般采用到电镀级。
在ABS加工时添加,添加量少(0.1%~3%),和ABS一定程度的相容。内抗静电剂分为迁移性抗静电剂和永性抗静电剂,迁移性抗静电剂为离子型或非离子型表面活性剂,疏水部分与ABS有限相容,亲水部分在ABS内部迁移至表面后可吸附水增加表面导电性。1-结构材料2-功能材料,功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。
ABS 原料要控制水分在 0.13%以下的。注塑前的干燥条件是:干燥季节或冬季在 75~80℃干燥 2~3h,夏季雨水天在 80~90℃干燥 4~8h,如制件要达到特别优良的光泽 或制件本身复杂,干燥时间更长,达 8~16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往 往被忽略的一个问题。将机台的料斗**成热风料斗干燥器,以免干燥好的 ABS 在料 斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在生产偶然中断时,防止料的过热。ABS耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高,但采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热级ABS的方法更受人们的关注。 再生料的使用比例不能超过 30%,电镀级 ABS 不能使用再生料。
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
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